有機硅、聚醚、有機硅與聚醚接枝、亞胺、酰胺等多種消泡劑，具有消泡速度快、消泡時間長、使用介質廣泛、高溫、強堿、強酸性等惡劣中性環(huán)境，廣泛用于乳膠、紡織印染消泡劑、食品發(fā)酵、生物醫(yī)藥、涂料、石油化工、造紙行業(yè)清洗等有害泡沫的生產過程。

切削液起泡的原因是什么？

1.水質比較軟，軟化水和堿水在一定程度上增加了液體中的泡沫。
2.如果液體循環(huán)泵密封不嚴密，還會增加液體中的泡沫。
3.切削液流動過快，氣泡沒有時間溢出，越來越多的氣泡積聚，造成大量氣泡。
4.切削液罐容積過小，導致切削液停留時間不足。
5.系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和儲液罐的布置不合理。在油箱設計中直角過多，或切削液的噴嘴角度過直。
6.外部因素也會影響液體中的氣泡，例如清潔劑污染切削液和雜質滲透。
  
消泡劑性能：

1.消泡劑的水分散性。
2.高溫(高溫高壓蒸煮試驗)。在燒杯中加入一定量的消泡劑 yat722，用4倍的水稀釋，然后在高壓鍋中煮。當溫度升至攝氏130度時，在恒定溫度和壓力下煮2小時，然后冷卻至室溫。取樣觀察油滴的耐高溫高壓(130 ± 2 ° c，2h)、分層和漂浮性能
3.抗剪切性(高抗剪切性試驗)。取100毫升樣品，邊攪拌邊用水稀釋至500毫升，分別加熱至85℃和95℃，在高速剪切機下以3000轉/分剪切l(wèi)hr，停止剪切，觀察油分離情況。
4.電解液耐蝕性、耐酸堿性、兼容性和粘度等，可根據(jù)客戶的實際應用工藝和適用環(huán)境、標準物質、合同要求。