為什么金屬加工廠在使用金屬加工液會產(chǎn)生氣泡？因此要選擇使用金屬切割消泡劑來解決泡沫問題

金屬切割液起泡原因

1、水質(zhì)較軟，軟化水和堿水會增加以及乳液的泡沫。液體循環(huán)泵密封不嚴會增加液體泡沫。
2、金屬液流速過快，氣泡來不及溢出堆積，產(chǎn)生大量氣泡。金屬企業(yè)進行分析加工液液槽容積過小，導致金屬材料加工液靜置時間成本管理能力不足。
3、系統(tǒng)設(shè)計不合理，尤其是回流管和液罐布置不合理。
4、水槽進行設(shè)計中的直角太多，或者其他金屬材料加工液的噴嘴角度太直。

偶爾出現(xiàn)泡沫問題，通常是由于外部影響，如金屬加工液被清潔劑污染，雜質(zhì)是金屬加工液泡沫使用的根本原因，

金屬加工液本身含有大量的表面活性劑，大量的活性劑使泡沫發(fā)生。

金屬加工泡沫有哪些危害？

1.泡沫會影響研究金屬進行加工液的潤滑、冷卻和防銹性能，還會產(chǎn)生影響金屬清洗和外觀，嚴重社會影響學習到了一個金屬制品的質(zhì)量。
2.發(fā)泡會增加企業(yè)接觸，促進氧化，產(chǎn)生浮選，使成分混合不均勻，導致產(chǎn)品變質(zhì)變質(zhì)。
4.泡沫會影響機器的正常運轉(zhuǎn)，油箱內(nèi)充滿泡沫和溢出，導致油面下降，使部件損壞，供應(yīng)受損，影響平穩(wěn)運行。
5.泡沫會影響產(chǎn)品的防銹性能、清洗性能和極壓性能。
6.泡沫還會導致生產(chǎn)成本上升。

在水槽的設(shè)計中，水槽的直角不宜過大。在使用以及切削液時應(yīng)注意切削液消泡劑噴嘴結(jié)構(gòu)角度我們不要太直。添加消泡劑或選擇消泡性能好的切割產(chǎn)品。